Sømløse rør i rustfrit stål fremstilles gennem en række trin, der involverer opvarmning, gennemboring, rulning og efterbehandling for at skabe rør uden svejsede sømme. Her er en detaljeret forklaring af produktionsprocessen, efterfulgt af de testmetoder og standarder, der sikrer deres kvalitet.
Produktionsproces af sømløse rustfri stålrør
Forberedelse af råvarer
Billetforberedelse: Emner i rustfrit stål (cylindriske massive stænger) vælges og skæres til i den ønskede længde. Billederne inspiceres for overfladefejl og klargøres til opvarmning.
Opvarmning
Opvarmning af Billet: Billetten opvarmes i en roterende ildovn eller en induktionsovn til en temperatur typisk omkring 1200 grader - 1300 grader (2192 grader F - 2372 grader F) for at blødgøre metallet og gøre det mere bearbejdeligt.
Piercing
Piercing proces: Den opvarmede billet overføres til en piercingmølle, hvor den gennembores ved hjælp af en roterende piercer eller en Mannesmann piercing mølle. Billetten roteres og skubbes over en gennemborende dorn eller prop for at skabe en hul skal. Dette danner det ru rør med et indledende hult center.
Rulning
Forlængelse eller pilgermøllevalsning: Den hule skal rulles i en forlænger- eller pilgermølle for yderligere at reducere diameteren og vægtykkelsen. Røret passerer gennem en række rullestande med tilspidsede ruller, der gradvist reducerer dets tykkelse og forlænger dets længde.
Dorn Mølle Proces: En dorn (en lang cylindrisk stang) indsættes i det hule rør, mens det passerer gennem de rullende stativer. Dette hjælper med at opnå de ønskede indvendige og udvendige dimensioner og samtidig opretholde en glat indvendig overflade.
Størrelses- og strækreducerende
Dimensionering Mølle: Røret går gennem en dimensioneringsmølle for at opnå præcis ydre diameter og vægtykkelse. Dimensioneringsoperationen sikrer dimensionsnøjagtighed.
Stræk Reducer Fræs: I nogle tilfælde gennemgår røret strækreduktion, hvor det er yderligere reduceret i diameter og finjusteret til tykkelse.
Varmebehandling
Udglødning: Røret udsættes for varmebehandling eller udglødning for at lindre indre spændinger, forbedre duktiliteten og forbedre de mekaniske egenskaber. Udglødningsprocessen involverer opvarmning af røret til en bestemt temperatur og derefter afkøling af det hurtigt (afkølet) eller langsomt, afhængigt af de ønskede egenskaber.
Opretning og skæring
Opretning: Røret føres gennem en rettemaskine for at rette eventuelle bøjninger eller afvigelser fra den ønskede form.
Skæring: Røret skæres i de nødvendige længder ved hjælp af skæremaskiner, såsom save eller flammeskærere.
Overfladebehandling
Afkalkning og bejdsning: Røroverfladen rengøres med syreopløsninger (bejdsning) eller slibeblæsning for at fjerne kalk, oxider og andre urenheder.
Polering: Røret er poleret for at opnå den ønskede overfladefinish, især til applikationer, hvor en glat finish er kritisk.
Inspektion og prøvning
Visuel og dimensionel inspektion: Rør inspiceres visuelt for overfladefejl, og deres dimensioner kontrolleres for at sikre, at de opfylder de påkrævede specifikationer.
Testmetoder og standarder for sømløse rustfrie stålrør
Sømløse rør i rustfrit stål udsættes for en række tests for at verificere deres kvalitet og overensstemmelse med standarder.
Almindelige testmetoder:
Ikke-destruktiv test (NDT):
Ultralydstest (UT): Bruger højfrekvente lydbølger til at detektere interne fejl eller diskontinuiteter.
Eddy Strøm Test (ECT): Detekterer overflade- og overfladedefekter ved hjælp af elektromagnetisk induktion.
Magnetisk partikelinspektion (MPI): Detekterer overflade- og let underjordiske diskontinuiteter ved hjælp af magnetiske felter og jernpartikler (gælder kun ferromagnetiske materialer).
Farvestof Penetrant Inspektion (DPI): Bruger en flydende penetrant til at afsløre overfladefejl, der måske ikke er synlige for det blotte øje.
Destruktiv test:
Træktest: Måler rørets styrke ved at trække i det, indtil det knækker.
Hårdhedstestning: Bestemmer materialets modstand mod fordybninger.
Udfladningstest: Vurderer rørets evne til at modstå udfladning uden at revne.
Bøjningstest: Evaluerer rørets duktilitet og evne til at modstå bøjning uden at gå i stykker.
Effekttest: Vurderer rørets sejhed eller evne til at absorbere energi under brud.
Hydrostatisk test:
Røret fyldes med vand eller en anden væske og sættes under tryk for at kontrollere for utætheder, defekter eller strukturelle svagheder. Det verificerer rørets evne til at modstå dets maksimale nominelle tryk.
Standarder for sømløse rør i rustfrit stål:
Adskillige internationale standarder specificerer fremstillings-, test- og kvalitetskravene for sømløse rustfri stålrør:
ASTM standarder:
ASTM A312: Standardspecifikation for sømløse, svejsede og stærkt koldbearbejdede austenitiske rustfri stålrør.
ASTM A213: Standardspecifikation for sømløse ferritiske og austenitiske stålkedel-, overhednings- og varmevekslerrør.
ASTM A269: Standardspecifikation for sømløse og svejsede austenitiske rustfri stålrør til generel service.
ASTM A790: Standardspecifikation for sømløst og svejset ferritisk/austenitisk rustfrit stålrør.
ASME standarder:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: Disse er specifikationer svarende til ASTM-standarderne, men udgivet af American Society of Mechanical Engineers til brug i trykrørsapplikationer.
EN (europæiske normer) standarder:
DA 10216-5: Sømløse stålrør til trykformål – Tekniske leveringsbetingelser – Del 5: Rustfri stålrør.
DA 10297-2: Sømløse cirkulære stålrør til mekaniske og generelle tekniske formål – Tekniske leveringsbetingelser – Del 2: Rustfrit stål.
ISO standarder:
ISO 1127: Rustfri stålrør – Dimensioner, tolerancer og konventionelle masser pr. længdeenhed.
ISO 2037: Rustfri stålrør til fødevareindustrien.
Disse standarder giver retningslinjer for materialeegenskaber, dimensioner, tolerancer, overfladefinish, mekaniske egenskaber og testmetoder for at sikre, at de sømløse rør i rustfrit stål opfylder de påkrævede ydeevne- og sikkerhedskriterier for deres tilsigtede anvendelser.